ガラス瓶の着色用クロム鉄鉱粉末（200メッシュ以上）
ガラス瓶の緑色着色に使用されるクロマイト粉末は、通常、非常に細かく粉砕する必要があります。 この目的には、 200メッシュと325メッシュのクロマイト粉末が一般的に使用されます。200Fクロマイト粉末（約74μm）の場合、100μmを超える粒子は厳禁です。これは、粒子が不純物だからではなく、粗い粒子が溶融不良、色の斑点、筋、黒点、色のばらつきを引き起こし、外観と品質に深刻な影響を与えるためです。
I．クロム鉄鉱粉末に100マイクロメートルを超える粒子が含まれていてはならない理由
1. 不完全な溶融により「黒い斑点／不純物」が形成される
ガラスの融点は約1400～1500℃です。クロマイト粉末は主にCr₂O₃です。100μmを超える粗粒子の表面は溶融する可能性がありますが、中心部は溶融せず、ガラス中に小さな固体粒子が残ります。これにより、肉眼で確認できる黒色または濃緑色の隆起した斑点が形成され、重大な欠陥となります。
2. 不均一な分散により、色の斑点や縞模様が生じる
粗い粒子は均一に分散しにくく、局所的に蓄積しやすい。
– 粒子が多い領域 → 濃い緑色/黒っぽい緑色の斑点
– 粒子が少ない領域 → 薄緑色/白色
また、流れの方向に沿って色の縞模様が形成されることもあり、その結果、ボトル全体にムラのあるまだら模様が生じる可能性があります。
3. ガラスの強度と滑らかさへの影響
溶融していない粗粒子は、硬い内部不純物と同等であり、応力集中を引き起こし、ガラス瓶の強度を低下させ、破裂やひび割れを起こしやすくします。また、表面は隆起した粒子によって粗くなります。
II. 100μmと200メッシュの関係
– 200メッシュ：ふるいの開口部は約74μmで、理想的には粒子サイズが74μm以下のすべての粒子が通過する必要があります。
– >100μm (150メッシュ): これは非常に粗い粒子とみなされ、200メッシュの上限をはるかに超えており、極めて高いリスクをもたらします。
– 業界では通常、より厳しい基準が設けられています。高級な緑色のボトルでは、黒い斑点を防ぐために、一般的に200メッシュ（≤75μm）と325メッシュ（≤45μm）のふるいが使用されています。
III．不純物は発生しますか？
クロム鉱石粉末自体は着色原料であり、外部からの不純物ではありません。
ただし、100μmを超える粗大粒子はプロセス欠陥であり、黒い斑点、色の斑点、色の筋として現れ、完成品に「不純物」として現れます。
真の化学的不純物（鉄、ケイ素など）は別の問題であり、粗大粒子は物理的／プロセス上の問題である。
