砂の付着は鋼鋳物にとって非常に有害です。この影響をいかに排除するかは、鋳物工場にとって非常に重要です。鋳造グレードの鉄クロマイト砂がこのタスクを実行するのに役立ちます。
500 キログラムを超える大型鋳物またはそれ以上の超大型鋳物では、鋳物の表面積と肉厚が高くなります。溶鋼が注がれると、高温の溶鋼がシェルの表面に強烈な熱衝撃を与えます。
溶鋼が鋳型シェルに射出されると、鋳型シェルの表面温度が 1400 度を超えることがあり、溶鋼と鋳物砂が化学反応を起こします。反応により生成した低融点物質であるスピネル鉄、オリビン鉄、ジメタケイ酸ナトリウムなどは、鋳物の冷却凝固過程で結晶を形成します。これらの結晶が鋳物の表面の結晶格子に似ている場合、それらは鋳物にしっかりとくっつきます。表面には化学粘性砂が形成されています。この種の化学粘着性の砂は、きれいにするのが難しいです。したがって、後処理のコストと作業負荷が増加します。壁が厚い一部の鋳物では、引け穴や気孔欠陥も生じます。
以下を含む鉄クロマイトサンドの利点：
- 46% を超える高い Cr2O3 純度
- 1%以内の低SiO2含有量
- 低発塵で高清浄度
- 1900度以上の高耐火温度
- 低熱膨張
- 高熱伝導率
- 化学砂の付着や引け巣や気孔などの鋳造欠陥を効果的に回避できます。
表面散水、二層目散水に鋳鋼用鉄クロマイトサンドワークスを採用。砂の付着不良を解消できます。以下に、その理由を示します。
- まず、ステンレス鋼溶鋼とクロマイト砂表面の1500度でのぬれ角は100度、1357度での45号炭素鋼溶鋼のクロマイト砂とのぬれ角は約95度です。上記の両方の場合のぬれ角は 90 度を超えています。そのため、鉄クロマイト砂は高温の溶鋼に濡れにくく、砂粒の隙間に溶鋼が入り込みにくい。そのため、機械砂を形成するのは容易ではありません。鉄クロマイト砂は、優れた抗アルカリ スラグ効果があり、酸化鉄と反応しないため、化学砂が付着するという欠点を回避できます。
- 第二に、クロマイト砂の熱伝導率と蓄熱係数は比較的大きい（珪砂の数倍）。その結果、冷却速度が速いため、鋳物の表面の金属は急速に冷却されて凝固します。その間、高温の溶融金属液体の鋳造中に発生する低融点の物体も凝固します。冷却速度が大幅に加速されると、金型シェルと鋳物の間に非晶質ガラス相が形成されます。鋳物の表面からガラス相が脱落しやすい。したがって、鋳物の砂をきれいにすることは容易であり、砂のクリーニング後の鋳物の表面は高く、表面の粘着性の砂の欠陥を回避します。
- また、鉄クロマイト砂は高い熱伝導率と蓄熱係数を持っています。鋳造後の高温の溶湯の表面を冷却します。その機能は、溶融金属の連続凝固を強化する外部冷鉄と同等です。引け巣や気孔の形成を減らします。冷却プロセスは、金属の結晶粒子を微細化し、金属の機械的特性を改善し、鋳造品の全体的な品質を向上させます。
次のような用途に適しています。
- 大型鋼鋳物
- 厚肉鋳物
- 地元の厚肉鋳物
- 中小鋳物用表砂
- 珪砂の代替となり、鋳造効果を向上させ、不良率を下げることができます。一部の小さな鋳物では、鋳物の品質に影響を与えることなくコストを節約するためにジルコン砂を置き換えることができます.
Haixu Abrasives が提供する鉄クロマイト砂は、南アフリカの高級クロマイト鉱石に由来します。製造工程には、洗浄、スクリーニング、磁気分離、およびその他の処理手順が含まれます。これにより、酸化クロム含有量が 46% を超え、ケイ素含有量が 1% 未満の非常にきれいなクロマイト砂が得られます。